產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)主要包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、防差錯(cuò)管理和追溯管理三部分內(nèi)容，整體目標(biāo)建立一個(gè)全面的、集成的、先進(jìn)的、和穩(wěn)定的質(zhì)量防差錯(cuò)體系，監(jiān)控關(guān)鍵件裝配，預(yù)防人為因素造成工藝漏裝。可規(guī)范產(chǎn)品作業(yè)流程，并嚴(yán)格要求按產(chǎn)品流程作業(yè)。解決了生產(chǎn)裝配過程中缺少裝配作業(yè)指導(dǎo)、錯(cuò)誤及時(shí)糾正、嚴(yán)重錯(cuò)誤及時(shí)終止等問題，做到實(shí)時(shí)監(jiān)控、及時(shí)反應(yīng)，立刻解決。

產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)需要采用統(tǒng)一的信息手段，在裝配線上通過安裝一維/二維條碼、RFID等信息記錄體，通過掃描槍的實(shí)時(shí)掃描和對(duì)比，通過一體機(jī)或觸摸屏識(shí)別裝配件是否符合要求，以及將裝配過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)送到產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)記錄服務(wù)器。

二.產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)組網(wǎng)方式

注塑機(jī)區(qū)：

1、服務(wù)器：使用采用專業(yè)級(jí)SQL數(shù)據(jù)庫，用于對(duì)生產(chǎn)線上實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)/追溯查詢使用。接近開關(guān)：由PLC控制，當(dāng)注塑機(jī)機(jī)械臂放下注塑機(jī)時(shí)感應(yīng)接近信號(hào)并發(fā)送給系統(tǒng)；一體機(jī),用于采集接近開關(guān)下線信號(hào)并驅(qū)動(dòng)打印條碼（可人工補(bǔ)打），每臺(tái)工作站負(fù)責(zé)兩臺(tái)注塑機(jī)打印；PLC機(jī)柜,用于控制報(bào)警燈和接近開關(guān)；條碼打印機(jī),負(fù)責(zé)打印條碼。

產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)裝配區(qū)：一體機(jī):用于采集掃碼槍信號(hào)并驅(qū)動(dòng)條碼打印，每臺(tái)工作站負(fù)責(zé)兩個(gè)裝配區(qū)域打印；掃碼槍：用于采集零件條碼；報(bào)警燈塔：用于掃描出錯(cuò)時(shí)提醒操作工重新掃描；

條碼打印機(jī)：負(fù)責(zé)打印成品條碼；PLC機(jī)柜：用于控制報(bào)警燈和接近開關(guān)。

三.產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)系統(tǒng)主要功能

1.計(jì)劃導(dǎo)入

(1)、計(jì)劃管理員制訂每條生產(chǎn)線的上線計(jì)劃，把計(jì)劃錄入防錯(cuò)系統(tǒng)計(jì)劃導(dǎo)入模板文件；進(jìn)入防錯(cuò)系統(tǒng)上線計(jì)劃導(dǎo)入頁面，選擇上傳計(jì)劃后，產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)把計(jì)劃數(shù)據(jù)導(dǎo)入用戶界面，同時(shí)后臺(tái)并檢查計(jì)劃內(nèi)容是否正確；確認(rèn)計(jì)劃數(shù)據(jù)無誤后確認(rèn)，產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)把計(jì)劃導(dǎo)入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；可以實(shí)現(xiàn)上線批次的順序、計(jì)劃數(shù)量操作，對(duì)于刪除和更新的計(jì)劃，產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)記錄計(jì)劃變更日志，在計(jì)劃追蹤查詢中給予標(biāo)注；計(jì)劃調(diào)整時(shí)允許多行選擇計(jì)劃的刪除功能；提供一個(gè)操作軟件，安裝于辦公室PC機(jī)，聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，由有權(quán)限的操作員執(zhí)行。

2.質(zhì)量防錯(cuò)

產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)是檢查在裝配過程中一些關(guān)鍵步驟或關(guān)鍵操作是否成功完成，包括制造過程中重要零件符合性檢查和精確追溯信息的管理，零件追溯實(shí)際對(duì)生產(chǎn)物流控制提出流程要求和數(shù)據(jù)要求，通過對(duì)追溯物料的狀態(tài)跟蹤來控制質(zhì)量遏制范圍。通過掃描槍讀取零件條形碼用以檢查零件是否和顯示的部件相符，以防止錯(cuò)裝。指導(dǎo)車間生產(chǎn)，可進(jìn)行生產(chǎn)流程完工反饋。產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)監(jiān)控關(guān)鍵件裝配，預(yù)防人為因素造成工藝漏裝。可規(guī)范產(chǎn)品作業(yè)流程，并嚴(yán)格要求按產(chǎn)品流程作業(yè)。解決了門板裝配過程中缺少裝配作業(yè)的問題，做到實(shí)時(shí)監(jiān)控、及時(shí)反應(yīng)，立刻解決。

3.防差錯(cuò)操作流程

(1)、同一臺(tái)終端設(shè)備(如：觸摸屏、PC) 根據(jù)訂單類型自動(dòng)顯示不同的裝配界面指導(dǎo)裝配作業(yè)。

(2)、按照工藝流程要求嚴(yán)格把關(guān)裝配過程，裝配人員只需按照產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)提示進(jìn)行裝配，排除人為因素造成的潛在風(fēng)險(xiǎn)，促使裝配過程標(biāo)準(zhǔn)化、透明化。

(3)、裝配數(shù)據(jù)必須符合裝配零件校驗(yàn)規(guī)則，產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)對(duì)每個(gè)掃描的零件條碼進(jìn)行驗(yàn)證,若不符合零件校驗(yàn)規(guī)則則自動(dòng)報(bào)警提醒并禁止下一步工藝裝配。

(4)產(chǎn)線防錯(cuò)追溯系統(tǒng)通過解析關(guān)鍵件、重保件的條碼與工序進(jìn)行匹配，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量防遺漏、質(zhì)量防差錯(cuò)、質(zhì)量數(shù)據(jù)正、反追溯

(5)、完成整個(gè)工序過程自動(dòng)放行并顯示下一個(gè)訂單配置、裝配信息。

4.零件校對(duì)規(guī)則

對(duì)裝配零件與數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性較驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行設(shè)置?？筛鶕?jù)供應(yīng)商提供的子零件不同的條碼規(guī)則(如扶手、裝飾條、前門總成、后門總成)在MES系統(tǒng)中配置，配置數(shù)據(jù)將作為MES對(duì)裝配過程中的零件進(jìn)行防差錯(cuò)較驗(yàn)。

5.質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯及條碼規(guī)則

采集關(guān)鍵件信息與門板信息關(guān)聯(lián)，建立統(tǒng)一的關(guān)鍵件條碼規(guī)則，可通過追溯關(guān)鍵件條碼而得知該關(guān)鍵件是哪家供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。如此便于批次管理及后期質(zhì)量追溯?？赏ㄟ^關(guān)鍵件中的任意一個(gè)條碼信息追查與之相關(guān)所有的關(guān)鍵件信息。

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