微縮防偽印刷把只能在放大鏡下看到的極其微小的文字印在肉眼看似一條實(shí)線或  虛線上，當(dāng)然，縮微文字也可印在組成圖的線條上或點(diǎn)上?？s微印刷技術(shù)把只能在放大鏡下看到的極其微小的文字印在肉眼看似一條實(shí)線或虛線上打印出來的一門技術(shù)

縮微印刷技術(shù)把只能在放大鏡下看到的極其微小的文字印在肉眼看似一條實(shí)線或虛線上，當(dāng)然，縮微文字也可印在組成圖的線條上或點(diǎn)上?？s微印刷既可用于一般票證，也可用于鈔票或護(hù)照紙張的安全線上，以綜合防偽。

縮微印刷是指將特定的圖像和文字以縮微的方式印刷到材料表面，縮微的圖文只有通過放大鏡或顯微鏡才能將其清晰再現(xiàn)。縮微的特點(diǎn)是能以“字”代“線”，一條細(xì)細(xì)的線段，仔細(xì)看卻是由文字構(gòu)成的，因此文字的高度要縮小到0. 2mm以內(nèi)，如此，縮微印刷對印刷技術(shù)就有極高的要求。當(dāng)前流行的印刷技術(shù)，主要有柔印、膠印以及凹印等

這些傳統(tǒng)的印刷技術(shù)雖然在宏觀圖案印刷中大顯身手，但對于微縮圖文的印刷卻無能為力。目前比較先進(jìn)的美國 Dimatix公司生產(chǎn)的DMPjSOO系列多功能精密數(shù)字材料沉積系統(tǒng)也只能實(shí)現(xiàn)小至50um的形體尺寸和線寬，而且它的印刷成本同樣也是很高。對于更加精細(xì)的縮微圖文印刷，如高度在數(shù)十微米，最細(xì)線縫在數(shù)微米范圍的微縮圖文，以上所提到的印刷技術(shù)都不能實(shí)現(xiàn)。

微縮圖文的印刷方法，包括如下步驟將具有鏤空微圖文結(jié)構(gòu)的鎳板覆蓋在印刷材料表面，以此作為印刷版，通過噴墨或刮涂等印刷方式，即可獲得具有微縮圖文的印刷材料；所述的具有鏤空微圖文結(jié)構(gòu)的鎳板制備方法，包括如下步驟(1)在導(dǎo)電基板上涂敷聚合物材料，獲得具有聚合物涂層的導(dǎo)電基板；所述導(dǎo)電基板包括金屬板或者是至少一面具有導(dǎo)電涂層的絕緣板；所述金屬板如鐵板、銅板、鋁板、鎳板或不銹鋼板等；所述絕緣板如PC板、玻璃板或硅片等，所述導(dǎo)電涂層的材料選自金、銀、鈦等，可采用常規(guī)的方法，在絕緣板上進(jìn)行涂層，如浸涂、噴涂、電鍍、濺射、真空蒸鍍或金屬沉淀等， 本發(fā)明不再贅述；所述聚合物材料選自光刻膠、干膜、紫外固化膠、環(huán)氧樹脂或聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)等，聚合物材料層的厚度要根據(jù)所加工的微圖文結(jié)構(gòu)尺寸和印刷要求來決定，優(yōu)選的為 20um IOOum ；所述光刻膠可采用市售產(chǎn)品，

)采用微加工技術(shù)在聚合物涂層上形成微圖文結(jié)構(gòu)，獲得具有孤島微圖文結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電基板；所述孤島微圖文結(jié)構(gòu)，指的是在聚合物層形成的微圖文結(jié)構(gòu)，孤立的突起在導(dǎo)電基板上，而沒有微圖文結(jié)構(gòu)的地方的導(dǎo)電基板裸露在外；
所述微加工技術(shù)為常規(guī)的微納米加工技術(shù)，如光學(xué)曝光、激光直寫、電子束掃描、 反應(yīng)離子刻蝕、微納米壓印方法等，各技術(shù)的具體工藝過程本發(fā)明不再贅述。不同的微加工方法有不同的技術(shù)工藝和材料，只要能滿足要求均可以使用。優(yōu)選的采用光學(xué)曝光技術(shù)中掩模光刻的方法。(3)將步驟(2)獲得的具有孤島微圖文結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電基板，置于電解液中，導(dǎo)電基板為陰極，鎳為陽極，進(jìn)行微電鑄鎳，在孤島微圖文結(jié)構(gòu)的空隙中，形成鎳層，所述鎳層的高度小于聚合物材料層的厚度，可為聚合物材料層厚度的50% 95%，電鑄結(jié)束后，將鎳層與導(dǎo)電基板相剝離，并清洗掉聚合物材料，獲得具有鏤空微圖文結(jié)構(gòu)的鎳板；所述微電鑄鎳方法的工藝條件如下電解液的組成如下氨基磺酸鎳390g/升；硼酸40g/ 升；氯化鎳4g/升；十二烷基硫酸鈉0. OOlg/升。電鑄條件如下=PH值4. 0-5. 1 ；溫度:38°C _50°C ；本發(fā)明的方法，將微加工制版技術(shù)與傳統(tǒng)印刷技術(shù)相結(jié)合，可以用于小于50微米尺寸微縮圖文的印刷，有效解決了微圖文印刷的技術(shù)難題。具有十分廣闊的應(yīng)用前景。