精密的機床配合先進的切削刀具可提供出色的金屬切削生產(chǎn)率。而刀柄作為切削刀具和機床主軸之間的關(guān)鍵性接口，對于實現(xiàn)高生產(chǎn)率至關(guān)重要

影響刀柄選擇的因素包括每個作業(yè)中工件材料的可加工性以及最終零件的配置，這些因素可確定到達特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應(yīng)盡可能簡單且易于使用，以盡量減少操作員出錯的可能性。機床的基本構(gòu)件起著關(guān)鍵作用 — 具有線性導(dǎo)軌的快速機床將充分利用專為高速應(yīng)用而設(shè)計的刀柄，而具有箱型槽的機床則為重載加工提供支持。多任務(wù)機床可同時完成車削和銑削/鉆削工序。

也可以根據(jù)加工策略選擇刀柄。例如，為了在高速切削 (HSC) 工序中或在高性能切削 (HPC) 應(yīng)用中最大限度地提高生產(chǎn)率，車間會選用不同的刀具，前者涉及較淺的切削深度HHS，后者重點關(guān)注在功率充足但速度有限的機床上產(chǎn)生較高的金屬切除率。

較低的可重復(fù)徑向跳動有助于確保恒定的刀具嚙合量，從而減少振動并最大限度地延長刀具壽命。平衡至關(guān)重要，高質(zhì)量刀柄應(yīng)在 G2,5-25000 rpm 質(zhì)量 (1 g.mm) 下達到精密動平衡。加工車間可以根據(jù)實際情況，或咨詢刀具供應(yīng)商，確定能夠以經(jīng)濟高效的方式滿足其生產(chǎn)需求的刀柄系統(tǒng)。每種刀柄都有自己的細分市場無論是簡單的側(cè)固式、夾套式、熱縮式、機械式還是液壓式，刀柄都應(yīng)符合特定的工序要求。彈簧夾頭和可互換夾套是最常用的圓形刀柄技術(shù)。經(jīng)濟高效的 ER 式提供各種尺寸，并提供足夠的夾持力，以實現(xiàn)可靠的輕銑削和鉆削工序。高精度 ER 夾套式刀柄具有較低的徑向跳動（在刀尖處 < 5μm）和可平衡用于高速工序的對稱設(shè)計，而加強型則可用于重載加工。ER 刀柄便于快速轉(zhuǎn)換，可適應(yīng)各種刀具直徑。熱脹刀柄可提供強大的夾緊力，在 3xD 處具有 3 μm 的同心度，且具有極佳的動平衡質(zhì)量。小巧的刀柄設(shè)計可以很好地夠到棘手的零件特征

刀柄專用rfid標(biāo)簽一個射頻識別系統(tǒng)由兩個讀/寫頭和一個固定在目標(biāo)物上的刀柄專用rfid標(biāo)簽組成。刀柄專用rfid標(biāo)簽可用各種材料制造，并可做成各種不同的形狀。刀柄專用rfid標(biāo)簽又由一個存儲數(shù)據(jù)的芯片和發(fā)射電磁波的天線組成刀柄已具有一個標(biāo)準(zhǔn)的安裝刀柄專用rfid標(biāo)簽的位置；對于在刀柄上的應(yīng)用，現(xiàn)在已有適用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽。但刀柄專用rfid標(biāo)簽還不能適用于刀具，因為刀具的工作條件較惡劣，且要求標(biāo)簽的尺寸更小?！〉毒叻N類很多，各種刀具的切削刃形狀和直徑大小都不相同，這就限制了把標(biāo)準(zhǔn)化的刀柄專用rfid標(biāo)簽安裝到刀具上的可能性。為了實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用，采用了一種通用方法，即對于相同的刀具類別和直徑，刀柄專用rfid標(biāo)簽可以通用。

如果刀柄專用rfid標(biāo)簽的直徑小于3mm，長度為15mm，則80%的刀具都可以安裝刀柄專用rfid標(biāo)簽。這樣刀柄專用rfid標(biāo)簽制造商就能比較經(jīng)濟地批量生產(chǎn)RFID標(biāo)簽，又可以實現(xiàn)射頻識別在切削加工中的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用，也使其更適合安裝在刀柄上。當(dāng)?shù)毒哐b夾在刀柄中時，RFID標(biāo)簽就受到保護，不會受到切削液和切屑的影響。

開發(fā)了一種長圓形的被動式刀柄專用rfid標(biāo)簽。刀柄專用rfid標(biāo)簽本身沒有驅(qū)動能源，但能在電磁場作用下傳輸信息。利用新的制造方法，刀柄專用rfid標(biāo)簽的直徑能做到2mm，可全部裝入刀柄中。它不會受到夾頭的機械損傷，經(jīng)環(huán)氧樹脂封裝后，可避免冷卻液流入。在刀具制造和使用的整個生命周期中，要經(jīng)歷涂層的過程。涂層時，刀具溫度達到450℃以上，時間長達6小時。這么高的溫度會損壞RFID標(biāo)簽，因此，涂層時必須對標(biāo)簽加以保護，限制熱量的流入，使溫度不超過大約180℃，從而避免損壞標(biāo)簽。

安裝在刀具的刀柄上的RFID芯片，可實現(xiàn)智能化管理 在刀具上安裝刀柄專用rfid標(biāo)簽用于刀具全生命周期的生命識別和信息讀寫，在數(shù)控機床等設(shè)備主機上安裝讀寫器，作為RFID標(biāo)簽與主要控制系統(tǒng)之間信息交互接口，利用RFID標(biāo)簽作為信息載體實現(xiàn)刀具與主機以及主機與主機之間的信息交互，以實現(xiàn)刀具壽命的預(yù)測。

使用軟件和刀柄專用rfid標(biāo)簽進行刀具管理是基于數(shù)據(jù)的制造的一個要素，并且正在變得越來越普遍。刀柄技術(shù)的進步包括配備傳感器的刀柄，可實時監(jiān)控刀柄上的力。所收集的數(shù)據(jù)允許操作員在加工過程中對加工參數(shù)進行調(diào)整，甚至可以通過與機器控制單元連接的人工智能 (AI) 自動調(diào)整。這些技術(shù)和其他新技術(shù)將進一步增加刀柄在加工工序中的生產(chǎn)貢獻值。

　刀柄專用rfid標(biāo)簽潛力貫穿于刀具的整個生命周期中。一方面，智能刀具的潛力(如刀具信息的共享)使用戶能得到所需要的具體加工信息，另一方面，這些信息還能減少現(xiàn)有刀具管理中的各種弊端。刀柄專用rfid標(biāo)簽還從過程分析和用戶問卷中得到了確認(rèn)。所謂“智能”，就是在加工過程中自動、獨立地識別目標(biāo)、與加工設(shè)備的直接通訊，以及幾何數(shù)據(jù)與加工數(shù)據(jù)的分別存儲。企業(yè)細數(shù)RFID的應(yīng)用潛力，就好像雇用了一個服務(wù)“大臣”。詳細羅列了在具有哪些需求時，可以應(yīng)用智能刀具，以及這樣會帶來哪些好處。