主劑也面臨著向智能制造轉(zhuǎn)型升級，主劑涂料產(chǎn)品個性化、定制化、專業(yè)化、服務(wù)化已成為主劑企的主要方向，目前相對粗放的制造和生產(chǎn)已經(jīng)跟不上時代，行業(yè)需要滿足現(xiàn)代多品種、小批量、多生產(chǎn)線，具有訂單信息跟蹤等需求的智能制造解決方案。于是，主劑行業(yè)的智能制造解決方案的需求便越來越大，企業(yè)們希望通過智能制造方案幫助降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良品率、提高能源資源利用率、加強創(chuàng)新研發(fā)、提高核心競爭優(yōu)勢。主劑行業(yè)是典型的柔性化生產(chǎn)，具有“產(chǎn)品多樣、規(guī)模不定、周期變化大”的特點，而智能制造解決方案即為解決這些問題而設(shè)計，主劑條碼追溯管理系統(tǒng)的建立基于主劑條碼追溯管理系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)現(xiàn)代主劑行業(yè)柔性生產(chǎn)管理和控制，可使企業(yè)按需及時調(diào)整自身的生產(chǎn)工序和工藝彈性生產(chǎn)，同時滿足主劑企業(yè)對“環(huán)保、安全、提質(zhì)、降本、增效”的實際需求。智能制造解決方案主要通過實現(xiàn)兩化融合方式為主劑企業(yè)解決從訂單生成，到生產(chǎn)計劃、工單排產(chǎn)、工單生產(chǎn)、信息匯總、成本監(jiān)控、物流協(xié)同及質(zhì)量控制等功能，可實現(xiàn)生產(chǎn)透明化規(guī)范化的管理和操作，訂單信息通暢且便于追溯，成本透明且能實時統(tǒng)計，配方管理安全保密且高效，生產(chǎn)過程環(huán)保健康并減少人的參與，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)管理的目標。

首先是建立全面的數(shù)字化工廠，包括工廠結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)線處理能力、沒備、儀表、物料、生產(chǎn)質(zhì)量指標及相關(guān)的信息。由此將數(shù)據(jù)與設(shè)備、產(chǎn)品等進行關(guān)聯(lián)，通過這一模塊，可以配置并全面描述工廠的設(shè)計信息以及生產(chǎn)流程及產(chǎn)品的生產(chǎn)過程．并可對生產(chǎn)線的改造信息進行更新。

然后主劑條碼追溯管理系統(tǒng)是對工藝配方的電子化管理，將其內(nèi)容結(jié)構(gòu)化，進行配方數(shù)據(jù)高度保密統(tǒng)一管理，供制造工單、批量控制主劑條碼追溯管理系統(tǒng)使用，主劑生產(chǎn)能將原料根據(jù)配方要求實現(xiàn)精細化自動投料或人工投料，提高企業(yè)整體生產(chǎn)效率和競爭力。配方管理包括產(chǎn)品物料配方、操作步驟、設(shè)備運行參數(shù)、配方權(quán)限等信息。

接著就將車間產(chǎn)能和資源良好匹配，在產(chǎn)能限制、關(guān)鍵瓶頸設(shè)備或工序限制、結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)品配方及訂單需求，實現(xiàn)制造工單的同步，即在ERP系統(tǒng)中編輯制造工單，通過接口傳遞給主劑條碼追溯管理系統(tǒng)。主劑條碼追溯管理系統(tǒng)將其下達給批量控制系統(tǒng)，生成控制配方。主劑條碼追溯管理系統(tǒng)取消制造工單時，通知ERP系統(tǒng)和批量控制系統(tǒng)。

主劑行業(yè)解決方案，基于主劑條碼追溯管理系統(tǒng)，靈活架構(gòu)了滿足于流程制造型企業(yè)的典型業(yè)務(wù)需求，根據(jù)主劑企業(yè)的業(yè)務(wù)需求建立了單投入驅(qū)動多產(chǎn)出的生產(chǎn)模式和基于配方的規(guī)范管理的 ERP 解決方案，并針對原材料，產(chǎn)成品和流程的可變性進行有效管理，同時針對各項執(zhí)行標準，批次追溯等可以幫助主劑企業(yè)建立良好的質(zhì)量管理體系。

大多數(shù) ERP 軟件由于底層數(shù)據(jù)模型是為了離散制造企業(yè)設(shè)計的，不適合主劑企業(yè)復(fù)雜的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，很難對整個生產(chǎn)線進行建模，例如，BOM通常是以金字塔形狀支持單產(chǎn)出，很難處理多產(chǎn)出的管理需求，再如，主劑生產(chǎn)流程中不同的加工階段可能是并行或者串行的，傳統(tǒng)的工藝流程很難模擬復(fù)雜的流程制造流程。

主劑行業(yè)主劑條碼追溯管理系統(tǒng)解決方案能夠靈活的對生產(chǎn)現(xiàn)場進行建模，在同一個加工流程中支持并行和/或串行的加工階段，甚至能設(shè)計成更加復(fù)雜的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)?？筛鶕?jù)實際生產(chǎn)模式的不同，靈活地配置成三種典型的生產(chǎn)模型：全自動生產(chǎn)線、離散生產(chǎn)模式、混合生產(chǎn)模式。

主劑條碼追溯管理系統(tǒng)基于配方的流程規(guī)范管理：主劑ERP軟件支持生產(chǎn)流程的單投入多產(chǎn)出的配方結(jié)構(gòu)，簡而言之就是倒金字塔形狀的清單模式，單投入多產(chǎn)出的配方模式則是從原材料開始 主劑條碼追溯管理系統(tǒng)基于配方管理，可以很好的支持多投入多產(chǎn)出的生產(chǎn)模型：可支持五種類型的投入：物料類型，設(shè)備類型，人工類型，雜項類型，操作規(guī)范指令類型。

可定義三種類型的產(chǎn)出：產(chǎn)成品，聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。

為了更全面的收集質(zhì)檢信息，在每種類型的投入和產(chǎn)出環(huán)節(jié)，指定預(yù)先設(shè)置好的質(zhì)檢方案，有了全面的數(shù)據(jù)模型的支持，軟件就可以全面的收集和生產(chǎn)整個過程相關(guān)的成本和質(zhì)檢結(jié)果。支持擴展配方的功能，可將多個配方聯(lián)合在一起形成一個新的加工流程，用來定義庫存數(shù)據(jù)，簡化規(guī)范生產(chǎn)，庫存和成本活動之間的所有流程。主劑條碼追溯管理系統(tǒng)雙庫存單位和凈重管理，主劑企業(yè)處理配方型生產(chǎn)制造過程中，在物流環(huán)節(jié)各個業(yè)務(wù)節(jié)點的產(chǎn)成品的雙庫存單位的管理。

最后主劑條碼追溯管理系統(tǒng)就到了工單管理這一步，由于主劑生產(chǎn)管理的核心是工單管理，因此，通過工單管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程跟蹤，是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。它能通過生產(chǎn)、物料配送、包裝環(huán)節(jié)的指令反饋收集現(xiàn)場實績，并同步收集現(xiàn)場質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。在幫助企業(yè)進行配方型生產(chǎn)制造的時候，整個供應(yīng)鏈中支持雙庫存單位，可以跟蹤和管理實際重量在加工過程中實際變化。

支持凈重管理，幫助企業(yè)通過實際重量和客戶、供應(yīng)商進行交易，提交訂單、成本核算、采購收貨、生產(chǎn)、銷售發(fā)貨、定價、裝運及開票等的業(yè)務(wù)處理。

保質(zhì)期和最佳使用期管

主劑ERP軟件幫助企業(yè)針對物料的保質(zhì)期及最佳使用期進行管理，靈活解決在供應(yīng)鏈的計劃和調(diào)度“過期廢料”，回爐再造，或者無害化處理。支持庫存中存貨的保質(zhì)期等信息的可見性，每一個批次可跟蹤管理日期相關(guān)的信息，比如供應(yīng)商批次時間，批次系統(tǒng)創(chuàng)建時間，最佳使用日期，再次測試提醒日期，過期日等。

將保質(zhì)期管理貫穿于供應(yīng)鏈的后續(xù)業(yè)務(wù)流程中，在生產(chǎn)計劃過程中控制并滿足產(chǎn)品的可得性并盡量減少過期報廢。在庫存交易中，根據(jù)物料到期日來決定哪批物料優(yōu)先使用，針對業(yè)務(wù)場景的需要，可靈活采用先到期先出貨（FEFO）和先進先出（FIFO）的庫存調(diào)庫原則。

批次追溯和快速召回

配置了針對主劑的原料、半成品、產(chǎn)成品的的批次號管理，同時，還具備質(zhì)量追溯及快速召回管理。支持批次雙向可追溯功能，能夠快速追蹤所有原材料和產(chǎn)成品，包括其批次特性及批次號。根據(jù)在生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)情況，快速定位問題產(chǎn)品，使得企業(yè)具備快速響應(yīng)能力。

打通從供應(yīng)商采購，生產(chǎn)現(xiàn)場信息的收集，倉庫儲存，直到客戶發(fā)貨的整個供應(yīng)鏈，能夠靈活的查詢批次信息，同時，雙向的批次跟蹤幫助主劑企業(yè)加快產(chǎn)品召回時間。

全面的質(zhì)量控制與管理

提供完整的質(zhì)量控制與管理功能，涵蓋整個供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)，包括采購收貨、倉庫庫存、在制品、成品發(fā)貨以及退貨等方方面面；解決方案的“集中式質(zhì)量控制和檢驗”功能為所有的應(yīng)用模塊提供了集中式的質(zhì)量控制。依據(jù)物料和交易類型，企業(yè)可以指定標準的質(zhì)檢方案，當實際業(yè)務(wù)發(fā)生時，集中收集整個供應(yīng)鏈的質(zhì)檢結(jié)果。

在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)可以為每一加工階段及流程定義質(zhì)量控制需求，質(zhì)量控制測試可以由目標值、最高限制和最低限制設(shè)置；多種質(zhì)量控制測試可以一起形成一組，以記錄結(jié)果和報告效果，例如，在生產(chǎn)階段前期，您可能測試原料，在中間階段可能要測試諸如溫度和時間的流程信息，而在最后階段可能要測試最終產(chǎn)品的屬性等。

持多產(chǎn)出的成本核算

主劑條碼追溯管理系統(tǒng)軟件精細化成本核算組件，幫助企業(yè)計算產(chǎn)品成本，并滿足多產(chǎn)出的生產(chǎn)模式的成本核算。

成本核算解決方案特別關(guān)注如下成本核算要點：產(chǎn)成品 ——產(chǎn)成品的成本一般是主要的產(chǎn)出，占據(jù)整個成本的大部分。聯(lián)產(chǎn)品 ——聯(lián)產(chǎn)品的成本一般不是主要的產(chǎn)出，但是有市場價值的產(chǎn)品。副產(chǎn)品 ——由產(chǎn)成品或聯(lián)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的產(chǎn)成品稱為副產(chǎn)品，相比前兩者價值較低。通常情況下，它們可以不計成本，或者按照標準成本抵扣部分生產(chǎn)成本。中間產(chǎn)品 —— 在加工流程中的一個加工階段中產(chǎn)生，然后自動流轉(zhuǎn)到下一個加工階段。成本會自動流轉(zhuǎn)到下一個加工階段，然后分攤到后續(xù)的產(chǎn)出成本中。

智能化倉儲管理

主劑ERP軟件初步架構(gòu)了WMS智能倉儲，通過與PDA、條碼槍、盤點機、各種運輸設(shè)備等設(shè)備的對接，進行信息采集，實現(xiàn)精細化管理庫存，從而優(yōu)化采購流程，提高揀貨效率，提升庫存準確率等。 創(chuàng)新性集成條碼標簽與RFID技術(shù)，智能設(shè)備貫穿整個物流環(huán)節(jié)，將產(chǎn)品實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、智能化管控。

建立立體貨架/立體貨柜等自動化設(shè)備應(yīng)用場景，通過子母車主劑條碼追溯管理系統(tǒng)、四向穿梭車技術(shù)、多層穿梭車技術(shù)、地面四向輕重型AGV技術(shù)、貨到人揀選系統(tǒng)、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）軟件、WCS（倉庫控制系統(tǒng)）系統(tǒng)等信息技術(shù)實現(xiàn)：“貨架+機器人=自動化倉儲物資系統(tǒng)的解決方案”。

輕智能制造場景的結(jié)合

結(jié)合主劑條碼追溯管理系統(tǒng)在工業(yè)4.0層面，面向智能制造、智慧車間的相關(guān)研究與業(yè)務(wù)實踐，研發(fā)中心在基于主劑條碼追溯管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，面向中小型制造企業(yè)，以可承受的成本，幫助中小制造型企業(yè)搭建輕智能制造應(yīng)用場景，借助主劑條碼追溯管理系統(tǒng)創(chuàng)新解決方案，橋接互聯(lián)多種自動化設(shè)備與數(shù)據(jù)中心。

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主劑條碼追溯管理系統(tǒng)