新冠肺炎爆發(fā)以來，例如口罩，消毒液，紅外測溫儀等醫(yī)療安全物資市場上供不應(yīng)求，在這段全民抗疫期間，市場上也出現(xiàn)了大量的假冒偽劣商品、損害了消費者的利益。結(jié)合大數(shù)據(jù)統(tǒng)計疫情期間全國就有8000多條關(guān)于醫(yī)療物資的投訴案例，其中公安部門正在偵辦的就600多起案例。筆者認(rèn)為隨著疫情過后，國家新基建的政策推動下，尤其是對工業(yè)制造，醫(yī)療和食品安全領(lǐng)域會迎來新的一波新的信息化建設(shè)高峰，如何保證市場上的物資安全？

產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)主要應(yīng)用于高端精密制造業(yè)，食品產(chǎn)品溯源等領(lǐng)域。產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)的生產(chǎn)追溯體系能夠?qū)ιa(chǎn)過程實現(xiàn)追溯管理，規(guī)范企業(yè)質(zhì)量管理，方便企業(yè)收集產(chǎn)品生產(chǎn)信息、提高快速響應(yīng)能力。長久來看，產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)樹立良好的形象，提升社會效應(yīng)和經(jīng)濟效益。產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)的主要工作原理就是每個產(chǎn)品都有一個唯一的條碼，無論產(chǎn)品流通到哪里都會有記錄。一旦如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題，只需掃描一下追溯碼就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù);

產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)從原料源頭抓起，對生產(chǎn)過程的配料、復(fù)核、投置、成品發(fā)運等關(guān)鍵工序加以控制，有效地減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響。管理者可以輕松管控企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)進行層層把關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即進行處理，提升產(chǎn)品質(zhì)量。同時，產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)者實時獲取產(chǎn)品的生產(chǎn)信息、加工信息、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人、產(chǎn)品出入庫時間、地點、物流單號、發(fā)貨數(shù)量、儲存信息等等。可以說，只要是和產(chǎn)品有關(guān)的，都能通過掃描追溯碼清楚地了解到。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)，以產(chǎn)品為主線，條碼技術(shù)為手段，從計劃開始，對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監(jiān)控，實施全透明的管理，在生產(chǎn)中預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和及時改正錯誤，事后也可以對產(chǎn)品進行追溯，清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息，分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因。產(chǎn)品追溯體系的建立，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量事故時能夠提出恰當(dāng)?shù)膽?yīng)對措施，降低消費者的損失，使得消費者的利益能夠得到保障，例如汽車行業(yè)的召回制度就是以產(chǎn)品追溯體系為基礎(chǔ)。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)測控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域：精密加工過程后的產(chǎn)品檢測或單純工程量的采集；在生產(chǎn)過程中，被測參量分為非電量與電量。常見的非電量參數(shù)有位移、液位、壓力、轉(zhuǎn)速、扭矩、流量、溫度等，常見的電量參數(shù)有電壓、電流、功率、電阻、電容、電感等。非電量參數(shù)可以通過各種類型的傳感器轉(zhuǎn)換成電量輸出；測量過程通過傳感器獲取被測物理量的電信號或控制過程的狀態(tài)信息，通過串行或并行接口接收數(shù)字信息。在測量過程中，計算機周期性地對被測信號進行采集，把電信號通過A/D轉(zhuǎn)換成等效的數(shù)字量。有時，對輸入信號還必須進行線性化處理、平方根處理等信號處理。如果在測量信號上疊加有噪聲，還應(yīng)當(dāng)通過數(shù)字濾波進行平滑處理．以保證信號的正確性。

在1. 可追溯性：一個產(chǎn)品生產(chǎn)出來，可以從產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)查到，這個產(chǎn)品經(jīng)過哪些生產(chǎn)工序、使用哪臺設(shè)備、生產(chǎn)的時間、操作員是誰、消耗了哪些物料（物料批次）、生產(chǎn)時的各種條件參數(shù)、經(jīng)過哪些測試步驟、測試的結(jié)果是什么等等。也就是，從這些數(shù)據(jù)，可以重現(xiàn)整個制造過程。當(dāng)發(fā)生品質(zhì)問題時，可以很快追蹤到原因，包括源材料的生產(chǎn)批次等信息。 2. 制造過程防呆：制程中規(guī)定產(chǎn)品要按照一定的順序經(jīng)過多個生產(chǎn)和測試工序，如果前面的工序沒有完成，或測試結(jié)果不合理，就不允許進入后面的工序。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)的控制下，可以避免不良品進入倉庫流入市場． 3. 實時監(jiān)控：各條生產(chǎn)線現(xiàn)在在做什么產(chǎn)品？進度是否正常？哪條線發(fā)生停線或進度延誤？各測試站點測試數(shù)據(jù)的分布是否正常？不良率是否超出合理范圍？在線上發(fā)生異常時，產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)立即報警，相關(guān)人員可以及時進行處理。 4. 統(tǒng)計分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)分布是否合理，從數(shù)據(jù)分布分析產(chǎn)品可能的品質(zhì)問題。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)，它的核心功能與流程卡類似，即通過流水號控制生產(chǎn)工序。MES 通過創(chuàng)建產(chǎn)品的序列號來取代流程卡號，生產(chǎn)過程中的任何一個工序通過序列號訪問數(shù)據(jù)庫，得到所有相關(guān)的控制信息。 流程卡在生產(chǎn)完成之后即作廢，而序列號卻一直保存在企業(yè)的數(shù)據(jù)庫中，所以可以作為產(chǎn)品今后的跟蹤依據(jù)，方便質(zhì)量管理。 簡單地說，產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)有兩大核心功能：根據(jù)序列號進行工序的控制，根據(jù)序列號進行歷史數(shù)據(jù)的跟蹤。其它功能還有裝配、包裝、物料跟蹤。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)的主要工作原理就是每個產(chǎn)品都有一個唯一的條碼，不管產(chǎn)品流通到哪里都會有記錄，如果發(fā)現(xiàn)問題，只需掃描一下追溯碼就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出與產(chǎn)品相關(guān)的所有數(shù)據(jù)，極大的方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)能為相應(yīng)的產(chǎn)品加工過程制定實際可操作的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在建立產(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)過程中，利用其對現(xiàn)場管理、產(chǎn)品批次管理、工藝流程管理、生產(chǎn)管理等各方面的完整性、精確性，實現(xiàn)企業(yè)管理流程的規(guī)整與完善。

隨著計算機、大數(shù)據(jù)的普及應(yīng)用，制造企業(yè)需要在產(chǎn)品召回、提高質(zhì)量、降低成本等各個方面進行提升和改進。其中，很重要的一個點就是需要獲取企業(yè)生產(chǎn)過程中的各種可追溯數(shù)據(jù)?？勺匪菪允钱a(chǎn)品生產(chǎn)過程二維碼管理系統(tǒng)的一個重要特性，可追溯管理不僅可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，還可以擴展到質(zhì)量追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義