產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)，顧名思義主要針對生產(chǎn)過程，生產(chǎn)車間等運用產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)，采用無線網(wǎng)絡，條碼，移動數(shù)據(jù)PDA采集技術(shù)。PDA（Personal Digital Assistant），又稱為掌上電腦，POS機，智能手機，平板電腦等都可以稱作PDA，我們這里所說的是針對工業(yè)級PDA，俗稱條碼掃描器。這是在原來產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加上追溯功能，讓產(chǎn)品管理更加完善效率。

產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)的任務是確保規(guī)定零件是否被安裝于指定的產(chǎn)品上，以達到產(chǎn)品所被要求的性能以及將召回產(chǎn)品的風險降到最低并直接關(guān)乎到制造成本。
以下兩種情況，我們或許隨時會遇到，所以我們需要考慮： 
1.你的供應商或者你自己的失誤：某一個或一批零件被發(fā)現(xiàn)存在缺陷或者存在嚴重的質(zhì)量問題時，你必須能夠找出這一個或一批零件究竟被安裝在哪里？
2.來自客戶的要求：當客戶提供給你一個產(chǎn)品名稱或產(chǎn)品批次號的時候，你必須要能夠根據(jù)這個信息告訴你的客戶，這是什么產(chǎn)品，并且能提供給你的客戶一個精確的產(chǎn)品零件關(guān)系。

產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)可以從條碼管理，追溯管理兩部分證明它的強大。

傳統(tǒng)的倉庫操作流程是，比如來一批物料，倉庫管理員必須人工清點然后登記物料來源，類別，數(shù)量等，如果是按箱清點那還好些，如果是按件數(shù)，個數(shù)清點這需要花費大量時間，來料數(shù)量種類又多數(shù)量又多，清點工作難以開展最重要的是清點的準確率往往下降很多。

如果利用產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)不僅手工登記再輸入電腦這一步，而且還數(shù)據(jù)輸入還非常準確。物料一來，倉管員只需要拿著PDA掃一遍產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)自動建立批次條碼，物料類別，供應商信息，不良代碼等基礎(chǔ)資料自動登記，對接ERP接口，自動產(chǎn)生數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)主要是指生產(chǎn)過程中追溯與產(chǎn)品售后追溯。一個產(chǎn)品只有一個獨立的追溯條碼。追溯碼一般由：產(chǎn)品類別、生產(chǎn)日期、有效期、批號等構(gòu)成。

如果抽檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，可迅速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中是哪個零部件，哪個生產(chǎn)工序出現(xiàn)問題。抽檢合格，生產(chǎn)下線的時候，對產(chǎn)品進行掃描登記，打印二維碼，產(chǎn)品入庫。

如果產(chǎn)品已經(jīng)售出，售后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品威脅消費者安全等質(zhì)量問題，可馬上查詢出庫信息，迅速對產(chǎn)品進行召回。最大程度降低企業(yè)品牌形象的損失。

商品條碼為基礎(chǔ)而建立的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)，能夠?qū)湼鲄⑴c方構(gòu)建一個完整的物品編碼標識體系，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、包裝、儲藏及零售的供應鏈進行標識并相互鏈接，一旦出現(xiàn)安全問題，能夠快速通過商品條碼標識進行追溯并查出問題環(huán)節(jié)所在，大大加強產(chǎn)品的質(zhì)量控制，助力企業(yè)打造產(chǎn)品品牌，帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

面上運用的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)在實際運用中依然或多或少存在不足之處：有的為節(jié)省成本開支或者其它原因而使用內(nèi)部自編碼，并非統(tǒng)一國際標準的商品條碼；有的商品雖選用了國際統(tǒng)一標準商品條碼，但是在實際運用上并未建立完善的追溯信息記錄系統(tǒng)……標準不統(tǒng)一而造成的混亂局面，容易引起各個追溯系統(tǒng)互不兼容、追溯信息無法有效共享，使得從各節(jié)點收集的追溯信息無法真正形成完整的追溯鏈條。只有應用統(tǒng)一標準的商品條碼，將信息有效利用，將追溯的產(chǎn)品品種、批次、序列號、生產(chǎn)日期、有效期等重要信息完整的記錄并提取出來，才能建立完善的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)。

傳統(tǒng)的倉庫操作流程是，比如來一批物料，倉庫管理員必須人工清點然后登記物料來源，類別，數(shù)量等，如果是按箱清點那還好些，如果是按件數(shù)，個數(shù)清點這需要花費大量時間，來料數(shù)量種類又多數(shù)量又多，清點工作難以開展最重要的是清點的準確率往往下降很多。這一情況如果利用產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)不僅手工登記再輸入電腦這一步，而且還數(shù)據(jù)輸入還非常準確。物料一來，倉管員只需要拿著PDA掃一遍產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)自動建立批次條碼，物料類別，供應商信息，不良代碼等基礎(chǔ)資料自動登記，對接ERP接口，自動產(chǎn)生數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤條碼追溯系統(tǒng)主要是指生產(chǎn)過程中追溯與產(chǎn)品售后追溯

1. 一個產(chǎn)品只有一個獨立的追溯條碼。追溯碼一般由：產(chǎn)品類別、生產(chǎn)日期、有效期、批號等構(gòu)成。如果抽檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，可迅速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中是哪個零部件，哪個生產(chǎn)工序出現(xiàn)問題。抽檢合格，生產(chǎn)下線的時候，對產(chǎn)品進行掃描登記，打印二維碼，產(chǎn)品入庫。插入視頻, 如果產(chǎn)品已經(jīng)售出，售后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品威脅消費者安全等質(zhì)量問題，可馬上查詢出庫信息，迅速對產(chǎn)品進行召回。最大程度降低企業(yè)品牌形象的損失。

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